M10切削丝锥和挤压丝锥试验的试样准备差异

行业动态 2026年 8月 14日上午9:45

切削丝锥去除材料形成螺纹，挤压丝锥依靠材料塑性流动成形。MR-G005两类方法的底孔参考值分别约为φ8.538 mm和φ9.337 mm，孔径、材料和润滑控制不能互换。

M10切削丝锥和挤压丝锥试验的试样准备差异 — MR-G005金属加工液攻丝扭矩模拟评定试验机；本文讨论M10攻丝扭矩试样涉及的设备结构、试验条件和数据边界。

底孔为什么相差明显

切削方法需要为切屑和牙型留出材料去除量，底孔较小；挤压方法把孔壁材料推向牙顶，底孔过小会使扭矩急升甚至断锥，过大则牙型不足。底孔应逐批实测而不是只按钻头标称直径。

切削参考φ8.538 mm
挤压参考φ9.337 mm
孔径实测
孔口倒角一致

材料状态对两类方法的影响不同

切削试验受硬度、切屑形成和粘刀影响；挤压试验更依赖延伸率、加工硬化和表面润滑。脆性或低塑性材料不宜未经验证直接使用挤压丝锥。

硬度与切屑
延伸率
加工硬化
材料适用性预试

液体供给和清洗也要分开

切削过程中液体还承担带走切屑的作用，挤压方法则更集中评价高压成形界面的润滑。两类丝锥和夹具应分开清洗、编号，避免残留添加剂改变下一组数据。

固定加液量
切屑清除
丝锥分组编号
清洗空白验证

试验记录中不能省略的字段

围绕“M10攻丝扭矩试样”形成报告时，应把设备设定值、实际稳定值和试样证据分开记录。MR-G005金属加工液攻丝扭矩模拟评定试验机可提供攻丝瞬时扭矩、平均扭矩、转速、转数，以及基准样与待测样的扭矩比值；这些数据需要与试样编号、方法版本、装夹状态和异常事件使用同一时间或批次标识，才能用于复测、跨批比较和原因分析。

试样与工况记录

每次试验固定加液量、覆盖位置、静置时间及试样清洗干燥流程
试样安装后确认孔轴线与丝锥同轴，避免径向偏载进入扭矩结果
平均扭矩采样窗口、滤波参数和剔除规则在同一项目内保持不变

设备状态复核

分别验证上限位、下限位、反转退出和紧急停止
检查M10切削底孔φ8.538 mm与挤压底孔φ9.337 mm样件的装夹适配

现场技术问答

使用不同品牌M10丝锥可以合并数据吗？

不宜。刃形、涂层、前角和表面处理不同，应建立各自基准。

底孔只差0.02 mm会影响结果吗？

在攻丝尤其挤压方法中可能显著影响接触量和扭矩，应依据公差研究确认。