MM-P2、MM-U10A与MM-W1B的试验方法和设备结构差异

行业动态 2026年 8月 14日上午9:45

三种设备都能输出摩擦相关数据，但试样接触、加载结构和目标工况不同。选型应从试验方法出发，而不是把最大试验力、最高转速简单排列。

MM-P2、MM-U10A与MM-W1B的试验方法和设备结构差异 — MM-P2屏显式磨损试验机；本文讨论摩擦磨损试验机选型对比涉及的设备结构、试验条件和数据边界。

MM-P2：多运动形式与中低载荷

MM-P2通过上下轴和偏心机构实现滑动、滚动、滚滑复合及间歇接触，最大试验力2000 N，转速采用固定档位。它适合研究运动形式变化和中低载荷材料磨损，但不适合10 kN级端面加载或需要任意连续调速的课题。

最大试验力2000 N
上下轴固定转速档
±4 mm往复与5 mm摆动
力矩/摩擦系数曲线

MM-U10A：10 kN端面滑动与液压稳载

MM-U10A采用圆形端面试样，上试样旋转、下试样固定，液压系统自下向上加载，试验力范围40 N～10 kN。静压油缸和伺服稳载更适合工程塑料、粉末冶金和轴承材料在无油或浸油条件下的高载荷端面摩擦。

端面滑动摩擦
40 N～10 kN
200～2800 r/min
摩擦力0～300 N

MM-W1B：多摩擦副与连续调速

MM-W1B配置四球、销盘、止推和球盘等摩擦副，主轴1～2000 r/min无级调速，并集成温度、力矩和闭环加载控制。它更适合多课题平台，但换摩擦副时需要严格管理夹具、力臂、软件参数和清洗流程。

最大试验力1 kN
1～2000 r/min无级调速
室温～200℃配置
多摩擦副切换

试验记录中不能省略的字段

围绕“摩擦磨损试验机选型对比”形成报告时，应把设备设定值、实际稳定值和试样证据分开记录。MM-P2屏显式磨损试验机可提供试验力、摩擦力矩、摩擦系数、转数及时间曲线，可记录、打印并形成试验结果；这些数据需要与试样编号、方法版本、装夹状态和异常事件使用同一时间或批次标识，才能用于复测、跨批比较和原因分析。

试样与工况记录

记录上下试样材质、热处理、尺寸和表面粗糙度
确认摩擦副的有效半径并与软件计算参数一致
干摩擦、湿摩擦和磨料磨损使用独立清洗与装样流程

设备状态复核

用基准材料连续完成不少于3次重复性试验
验证报警停车、数据保存和报告导出

现场技术问答

研究工程塑料时三台设备都能用，怎样决定？

先看接触形式和载荷。需要端面高载荷选MM-U10A；需要多运动形式选MM-P2；需要四球/销盘等多摩擦副和连续调速选MM-W1B。

设备量程更大是否一定更好？

不是。典型信号过小会降低有效分辨能力，且高载荷结构可能不匹配目标摩擦副。应让典型工况落在传感器有效区间并与方法一致。