工程塑料和粉末冶金材料端面摩擦试验方案设计

行业动态 2026年 8月 14日上午9:45

工程塑料受温度和含湿量影响，粉末冶金材料又受孔隙与含油状态影响。两类材料都能使用端面摩擦方法，但试样前处理、工况矩阵和磨损测量不能套用同一套模板。

工程塑料先控制调湿和热历史

尼龙等吸湿材料应规定调湿状态，热塑性材料还要记录加工方向和退火条件。干摩擦试验可能迅速升温并软化表层，因此应设置温度监测和停机阈值；油浸试验则要控制介质对材料的溶胀。

烧结轴承的含油率会直接改变起始摩擦和稳定温升。试样若经过溶剂清洗、真空浸油或烘干，必须在规定时间内称量和试验。端面加工还可能封闭孔隙，应记录加工余量和表面处理。

两类材料都可能出现低摩擦但高磨损，或摩擦上升后形成稳定转移膜。建议把稳定段摩擦系数、峰值温度、质量/尺寸磨损、表面形貌和重复性同时列入报告；需要比较配方时，采用随机顺序和基准样监控设备漂移。

围绕“工程塑料端面摩擦试验”形成报告时，应把设备设定值、实际稳定值和试样证据分开记录。MM-U10A材料端面摩擦磨损试验机可提供试验力、摩擦力、温度、转速、转数和摩擦系数等数据；这些数据需要与试样编号、方法版本、装夹状态和异常事件使用同一时间或批次标识，才能用于复测、跨批比较和原因分析。

不应默认通用。清洗剂可能使塑料溶胀、开裂或萃取添加剂，应先做相容性验证。

取决于评价目标。若测材料损失，应规定一致的脱油和干燥程序；若评价含油件整体性能，则需避免把油量变化误当磨损。