光纤光栅传感器：工业检测与桥梁监测的新利器

在当今科技飞速发展的时代，光纤光栅传感器凭借其独特的优势，在工业检测和桥梁结构健康监测等领域发挥着越来越重要的作用。近期，相关领域有两项重要进展值得关注。

解锁工业检测“精准密码”

在工业智能化浪潮中，设备健康监测的精度与效率直接影响生产安全与产品质量。传统传感器因体积笨重、抗干扰能力弱、无法多参数同步监测等问题，难以满足芯片制造、航空航天等高端领域的严苛需求。依托FBG光纤光栅传感器与FGI高速光纤光栅解调仪的协同创新，为工业检测提供了高精度、多通路、强抗干扰的全新解决方案。

FBG传感器：微小体积，全能感知

FBG传感器通过光栅反射波长的偏移感知外界物理量变化，其核心优势在于“一纤多用”。它具有高灵敏度，可检测微应变（±10μm级）、微弱振动（分辨率达0.01mm）及温度变化（精度±0.1℃），适用于芯片振动筛选等精密场景。同时，全光纤结构无惧强电磁场，在电机、高压电缆旁仍能稳定工作。此外，通过双光栅差分设计，可同时分离应变、温度、振动信号，减少设备冗余。以芯片振动测试为例，FBG传感器通过柔性胶封装在芯片表面或引脚处，实时捕捉跌落冲击、疲劳加载等场景下的应力变化，为芯片可靠性评估提供精准数据支撑。

多通路+高速解调：效率提升的关键

传统单通道检测设备需反复切换测试点位，效率低且数据同步性差。FGI高速光纤光栅解调仪，凭借多通路并行处理与400kHz高带宽，彻底打破这一瓶颈。它支持4通道同步采集，可支持多路FBG传感器并行工作，同步监测芯片不同部位的振动、温度数据，避免信号遗漏。其纳秒级响应，400kHz高带宽可捕获瞬间脉冲信号（如爆炸冲击波），确保数据完整无失真。而且，全金属屏蔽封装，耐受 – 40℃~85℃极端温度与强电磁干扰，适应车间、野外等复杂环境。从芯片制造的微米级振动，到航天工程的极端环境监测，FBG传感器与高速解调技术的结合，正重新定义工业检测的精度与效率边界。瑞利光测以“多通路、高速度、强抗扰”为核心，不仅填补了国产高端光电设备的空白，更助力中国智造迈向更精密、更可靠的新阶段。

助力大桥结构健康监测

在大型基础设施、能源装备和工业设备的安全监测领域，实时、高精度的数据采集与分析能力已成为行业刚需。凭借多通道同步采集系统与高速光纤光栅解调技术，成功完成大桥结构健康监测项目。

项目背景与挑战

该项目目标为大型桥梁进行长期动态应变与温度监测，需满足高密度布设（覆盖桥梁关键受力点，监测点位超过200个）、同步采集（多测点数据需严格同步，误差低于1微秒）、高速响应（动态应变采集频率最快400kHz，捕捉瞬态形变）、抗干扰能力（适应潮湿、盐雾、电磁复杂环境，确保长期稳定性）等严苛要求。传统电类传感器难以满足需求，而光纤光栅（FBG）传感系统凭借其抗电磁干扰、本征安全、复用能力强的优势脱颖而出。

核心技术亮点

为保障数据全面性与可靠性，团队采用“分区组网 + 冗余备份”的布设策略。传感器选型为定制化FBG应变/温度复合传感器，波长范围1528~1568nm，灵敏度达1.2pm/με，温度精度±1℃。网络拓扑上，将桥梁划分为12个监测区域，每个区域采用串联式光纤链路，单链路串联16个传感器，间距5米，实现多通道信号分离。安装工艺上，传感器通过环氧胶粘接 + 金属铠装保护固定于钢结构表面，光纤链路采用预成端分支器接入主干光缆，全程实现熔接零损耗，确保信号传输稳定性。项目搭载最新一代FGI高速光纤光栅解调仪，其支持2/4通道同步采集，最高采样率400kHz，分辨率1pm。

项目成果显著

通过为期3个月的试运行，系统交出了优异的成绩单。数据完备率达99.8%，全链路无断点，传感器存活率100%。成功捕捉车辆通行引发的桥梁微应变，还发现某支撑点异常温度漂移，及时排查隐患，避免潜在结构损伤。在工业4.0与智慧城市浪潮下，无觅科技持续深耕光纤传感技术，以多通道、高速、高精度的监测方案，为客户构筑安全防线，赋能产业智能化升级。