管桩模型光纤光栅测试过程
1.模型试验目的
管桩是一种地基处理方法及桩基础形式,具有施工工期短、施工方便、工业化生产、对施工场地无污染、经济效益可观及适应性强等优点。但是,管桩在施工过程中常出现桩头破碎、桩身爆裂、桩身难以贯入等问题, 严重影响了工程进度和质量。如商合杭高铁某车站地基采用PHC管桩加固,在施工过程中,遇到桩身难以贯入的问题,为研究PHC管桩难以贯入的问题,需对PHC管桩施工过程进行模型试验,拟用FBG传感技术对PHC管桩击入过程进行模型试验和监测,从而获得击入过程中管桩模型的应变参数,在此基础上对管桩击入过程的桩土相互作用进行分析, 查明PHC管积桩难以贯入的主因,为管桩施工积累经验。
- 模型试验材料与设备
试验所需主要设备及材料见下表:
名称 | 大小/型号 | 材质 | 数量 | 备注 |
模型箱 | 1.5m*1.5m*2m | 5mm角钢焊接模块 | 1个 | |
箱壁 | 1.49m*1.5m*2m、1.5m*1.5m*1.5m | 10mm有机玻璃板 | 5块 | |
模型桩 | 外径40mm内径20mm长1.5m | 有机玻璃 | 3根 | |
模型桩布设光纤光栅 | 3组 | |||
光纤光栅测试系统 | 1套 | |||
孔压计 | 高灵敏型 | 9个 | ||
土压力计 | 高灵敏型 | 8个 | ||
加速度计 | 高灵敏型 | 待定 |
- 试验过程及方法
3.1模型箱的填装及仪器的埋设
试验采用模型箱净长×宽×高为1500mm×1500mm×2000mm,箱底及箱壁均采用有机玻璃板,模型槽骨架用型钢焊接而成。将模型箱组装完成后,安装箱底及箱壁有机玻璃板,并用密封胶进行密封,防止试验时水渗出。
模型试验用土在实际施工现场取得,根据相似理论,结合实际地层特点,模型槽所填土分布如图1所示。模型箱填土时,应主要控制试验用土的密度、含水率、压实度指标与现场所取天然土所测指标相近。装入模型槽时,分10层装入,每层20cm。控制压实度与实测值相似,装填完成后,用环刀取样,测试装填土的密度、含水率等。
图1.模型槽填土分布图
为了研究PHC管桩锤击沉桩时桩周土体中产生的孔隙水压力大小、分布规律及影响范围,需在模型桩周围布置孔隙水压力计,以监测锤击沉桩过程中孔隙水压力的变化规律。孔隙水压力计的布置如图2所示。
图2.孔隙水压力计布设图
为了研究PHC管桩锤击沉桩时桩周土体中产生的土压力大小、分布规律及影响范围,需在模型桩周围布置土压力计,以监测锤击沉桩过程中土压力的变化规律。土压力计的布置如图3所示。
图3.土压力计布设图
当模型箱填土高度达到图1和图2所示相应位置时,进行孔隙水压力计和土压力计的安装布置,每安装完成一个仪器后,对其进行测试,确定是否可以正常工作。
3.2模型桩分布式光纤的布设
为了研究PHC管桩锤击沉桩时,桩产生的应力应变大小及分布规律,在模型桩周围布置分布式光纤应变计,以动态监测锤击沉桩过程中模型桩周应力应变的变化规律。光纤应变计的布置如图4所示。
布设前对模型桩表面进行打磨擦试干净后,用快速粘结剂将传感光纤固定在模型桩表面上,同时对传感光纤施加一定的预应力,使传感光纤段具有一定的初始应变,以便于检测分析时空间定位。最后在传感光纤部位涂覆粘结剂,将传感光纤完全粘贴于模型桩表面,粘结剂完全固化后对“传感模型桩”进行检测,检测合格后准备打入过程试验。
图4.分布式光纤布设图
3.3打桩模拟试验
打桩模拟试验开始前,用模型桩在模型箱一角进行打击力的确认试验,选定一个合适的打击力,能更好的模拟实际打桩过程。
检查模型桩光纤测试系统、孔隙水压力测试系统及土压力测试系统是否正常。试验开始时,将各传感器、分布式光纤和解调仪相连接,给予个测试系统一个初始值。 以同一高度和同一频率开始锤击, 分布式光纤实时监测,同时记录锤击数。模型桩沉桩到设计高度后,暂停, 分布式光纤开始测量,如此重复,直到模型桩到达指定设计高度或者沉降已经趋于停止。
试验过程中,记录锤击数及模型桩计入长度,当击入50cm、100cm、150cm时,分别测量模型桩内土塞的高度。
模型桩在打入过程中,分别打入不同深度、其间暂停 5 min 内测量击入过程中模型桩的分布式光纤数据。统计分析击入不同深度后应变规律,分析出模型桩沉桩过程中桩身应变变化规律。
模型桩在打入过程中,观测孔隙水压力计和土压力计的数据,统计分析击入不同深度后,各孔隙水压力计和土压力计的变化规律,分析出模型桩沉桩过程中,桩周孔隙水压力及土压力的大小、分布规律及影响范围。
3.4打桩模拟试验主要测试数据统计
仪器 |
测试项目 | 主要数据 |
备注 |
模型桩分布式光纤应变测试系统 | 沉桩过程中桩身应变的变化规律 | 击入不同深度时,桩身应变的变化数据 | |
孔隙水压力量测系统 | 沉桩过程中桩周孔隙水压力的变化规律 | 沉桩过程中,孔隙水压力水平向及垂向的变化数据 | |
土压力量测系统 | 沉桩过程中桩周土压力的变化规律 | 沉桩过程中,桩周水平向土压力和桩底垂向土压力的变化数据 | |
加速度计系统 | 锤击时测试每次锤击时桩围土的震动加速度 | 锤击时桩周围土的震动影响区数据 | |
瞬时冲击力 | 每次锤击桩时桩顶的瞬时冲击力 | 锤击桩进入不同土深时桩顶瞬时冲击力 |
3.5测试沉桩完成后随时间延续桩土变化情况
试验拟采用单桩竖向抗压静力载荷试验,如图5所示。为测量每级荷载下桩身不同位置的应变,模型桩桩身应变测试系统的布置同打桩模拟试验,数据的接收及处理系统也和打桩模拟试验相同。
统计分析每级荷载作用下沉降的变化规律,绘制p-s变化曲线图,确定模型桩的竖向抗压极限承载力。当模型桩急剧沉降时,视为模型桩达到极限承载力状态。
对桩身分布式光纤数据进行统计分析,可得出桩身轴力随深度的变化的规律,以及桩侧摩阻力和桩端力的变化规律。
沉桩完成后,随时间延续,对桩周围孔隙水压力统计分析变化规律。
图6.竖向加载装置图
3.6不同桩尖形式的模拟试验
完成开口式模型桩的打桩模拟试验后,统计分析试验所得所以数据,分析各类型数据的变化规律,总结相应的试验结果。按照开口式模型桩的模拟试验过程,进行有桩尖模型桩、闭口式模型桩的打桩模拟试验过程,得出相应的试验结果。最后,总结分析三种不同类型的模型桩在打桩过程中,桩身应变的变化规律、
桩周孔隙水压力和土压力的的大小、分布规律及影响范围的差异,得出相关的试验结果及规律。
- 光纤光栅测点布置
沿管桩圆周每90度布置一条测线,共计2条光纤光栅测线;每条测线沿着150cm管桩长度,每隔20cm布置一出光栅测点,即:自上而下25cm、45 cm、65 cm、85 cm、105 cm、125 cm各布置一个光栅测点。
共计2*6=12个光纤光栅测点。
管桩横断面 管桩立面