高性能工业级压电式速度传感器 – 精准监测，稳定可靠

产品概述

压电速度传感器（也称为压电振动速度传感器）是现代工业振动监测的核心设备之一。它基于压电效应原理，将机械振动（速度）直接转换成可测量的电信号。该传感器专门设计用于对各类旋转机械​（如电机、风机、泵、压缩机、齿轮箱等）的机壳或轴承进行绝对振动监测。不同于加速度计或位移传感器，它直接输出与振动速度成正比的信号（单位：mm/s或inch/s），这使得其测量结果能直观反映设备振动的速度有效值、振动幅值以及国际公认的设备状态评估指标——振动烈度（Vibration Severity）​。这些关键参数是评估设备运行健康状况、识别潜在故障（如不平衡、不对中、松动、轴承缺陷等）并进行预测性维护（PdM）的重要依据。我司提供的压电速度传感器采用全密封隔离结构，确保内部敏感元件与外部严苛工业环境完全隔绝。同时，传感器实现了信号输出与金属外壳的彻底电气隔离，有效抑制接地回路干扰，保证信号纯净稳定。为满足不同应用需求，提供标准的电压信号（如 0-10VDC, 1-5VDC等）​​ 或工业控制领域通用的4-20mA两线制电流信号供客户选择，兼容性强，易于集成到各类监控系统中。

产品特点

1. ​卓越密封性：​​ 采用先进的全密封结构设计（如激光焊接或特殊O型圈），具备优异的防尘、防水（IP65或更高等级）、防油雾能力，确保在恶劣工业环境（如高湿、多粉尘、含油污车间）下长期稳定工作。
2. ​高可靠性与稳定性：​​ 核心压电元件选用高品质压电陶瓷材料，结合精密的制造工艺和严格的老化筛选，确保传感器具有超低的温度漂移系数、宽泛的工作温度范围（-30°C 至 +100°C 或更宽）​​ 和优异的长期稳定性，最大程度减少校准需求，保障测量数据的可信度。
3. ​信号隔离抗干扰：​​ 独特的内部信号处理与电气隔离设计，使输出信号与传感器金属外壳实现电气隔离，有效消除因地电位差引起的接地回路噪声干扰，提供更干净、可靠的信号。
4. ​灵活输出选择：​​ 提供标准电压输出​（易于连接数据采集卡、PLC等）及4-20mA两线制电流输出​（传输距离远、抗干扰能力强，尤其适合DCS系统）。用户可根据现场布线、系统接口及传输距离灵活选择。
5. ​高性价比：​​ 在保证高性能与可靠性的前提下，通过优化设计及规模化生产，为您提供极具竞争力的价格，降低设备整体监测成本，实现投入产出比最大化。
6. ​坚固耐用：​​ 采用不锈钢或合金外壳，结构坚固，能够承受工业现场的冲击与振动。

主要用途与使用场景

压电速度传感器是设备状态监测与故障诊断（CMFD）​​ 以及预测性维护（PdM）​​ 体系中的关键前端传感器，广泛应用于以下场景：

1. ​旋转机械健康监测：​​
   • ​通用工业设备：​​ 电机、泵（离心泵、齿轮泵等）、风机、鼓风机、压缩机（空压机、制冷压缩机等）、齿轮箱、减速机、离心机等关键设备的壳体或轴承座振动监测。
   • ​能源电力：​​ 汽轮机、燃气轮机、水轮发电机组的辅助设备（如给水泵、循环水泵、引/送风机、磨煤机）振动监测；水电站、火电厂辅机振动保护。
   • ​过程工业：​​ 石油化工、炼油厂中的泵、压缩机、反应器搅拌装置、传送带等。
   • ​风电：​​ 风力发电机组的齿轮箱、发电机、主轴、偏航/变桨轴承等关键部件的状态监测（常作为SCADA系统输入）。
   • ​冶金矿山：​​ 破碎机、球磨机、轧机、大型风机等重型设备。
   • ​交通运输：​​ 船舶辅机（发动机冷却泵、海水泵等）、机车辅助设备。
2. ​振动烈度（Severity）评估：​​
   • 传感器输出的振动速度有效值（RMS）是计算和评估机器振动烈度等级（ISO 10816, ISO 7919等国际/国家标准）​​ 的直接输入，用于判断设备的运行状态是良好、可接受、报警还是需停机。
3. ​设备故障诊断：​​
   • 通过持续监测振动速度的变化趋势和频谱分析，帮助工程师早期识别和诊断设备常见故障，如：转子不平衡、轴弯曲、轴不对中、机械松动（基础或部件）、轴承缺陷（剥落、点蚀、保持架损坏）、齿轮啮合问题、共振等。
4. ​在线监测系统集成：​​
   • 作为现场传感单元，将振动速度信号实时传输至PLC、DCS、SCADA系统或专用的在线状态监测系统，实现设备的集中监控、报警和保护。
5. ​长期趋势分析：​​
   • 连续记录振动速度数据，用于分析设备的劣化趋势，为制定科学的维修计划和实施预测性维护策略提供数据支持。
6. ​结构振动评估：​​ (部分应用，需评估频响范围)

• • 在符合其频率响应范围的情况下，也可用于评估建筑物、平台或简单结构的振动水平。

​总结：​​ 我司压电速度传感器凭借其高精度、稳定可靠、环境耐受性强、抗干扰、易于集成的特点，是工业领域进行设备振动监测、评估设备健康状态、保障生产安全、实现预测性维护的理想选择。